铝型材模具规划不合理时也会导致铝型材发脆，易断易折。那么又是什么原因导致模具规划不合理的呢？今天成都铝材厂就为我们揭开这个谜底：

1、口模截面规划不合理，尤其是内筋的散布和交界面视点的处理。这样会形成应力集中现象存在，需要改善规划和消除交界面处的直角和锐角。

2、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起满足的注重，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，到达运用意图。

3、对于因分流筋集合不良形成的功能下降应适当添加筋与外外表、筋与筋汇流处的长度，或许增大紧缩比来解决。

4、口模出料不均匀，形成型材壁厚薄不一致，或许密实度不一致。这也就形成了型材两个面之间的力学功能上的不同，我们在试验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这儿就不再多说。

5、模头压力不足。模头处压力巨细是直接受模具的紧缩比，特别是模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会形成制品不细密，影响物理功能。模头压力的改动一方面能够经过改动模头平直段长度来调整流料阻力；

另一方面在模具规划阶段可选择不同的紧缩比来改动挤出压力，但必须注意机头紧缩比要与挤出机螺杆的紧缩比相适应；还能够经过改动配方，调整挤出工艺参数，添加多孔板来改动熔体压力的巨细。

以上便是成都铝材厂家为我们分享关于铝型材模具规划为什么不合理的原因以及解决办法，期望对我们有所帮助！